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用光改变制造
激光焊接-激光打标-非标配套方案
LED自动上下料及多工位二次旋转打标方案
时间:2019-03-05 17:57:44
作者:未知
作者:未知
来源:互联网


为了提高效率和生产节拍,满足LED、精密零件、轴承、电子电气产品等大批量,重复生产场景下,打标环节的效率和良品率要求,我司和供应链及合作伙伴一道历经两年,不断研发改进,最终完善了多工位,二次旋转激光打标方案。并获得多项专利,其中,采用磁耦原理的二次离合器设计,一劳永逸的解决了二次耦合结构耐久度差,故障率高的问题。从此以后到现在(截至2017年底)交付的近千套设备中,没有发生一套二次耦合结构故障。


多工位打标系统的设计初衷即提高效率和良品率。


提高效率:传统方法打标,产品固定工作台上------启动打标------卸下产品------装上新产品。在此过程中,除了打标,其它环节,打标机都在暂停状态,浪费时间。采用多工位方案,仅有工位切换时间浪费时间,因此,在某些装夹较麻烦,打标内容较多的场合,可以提升2-3倍的效率。而且经过多次优化,工位切换时间最快可以做到小于0.5S。相较传统手工换料,相当于手刚伸出一半,第二件已经启动打标了。


提高良品率:传统方案,人手工打标过程中接触产品,即容易抖动移位,也容易遮挡激光,造成打印不全。由于激光打标的永久性,因此一旦打标出错,只能报废。有些甚至完工的成品在打标环节产生大量不必要的废品,良品率受到影响。而多工位设备,由于机械自动切换,打标过程无人工干预,打标出错率大大降低,接近于零。而且一致性也非常好。





1:可以适配不同类型的激光机,光纤、CO2、紫外、绿光激光打标均可。

2:多工位,主要是以八工位二次旋转打标平台为主,设计有标准接口底座,可以自由更换每一个工位的夹具。定位模块。

3:可以提供自动上,下料方案,真正实现全自动上下料,自动打标,无需人工值守(异常处理和加料,收料除外)。

4:一体设计,带移动,锁止,可以任意移动安装。

5:批量成熟标准化产品,成熟可靠,成本低,交付快。操作维修简单。

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振动盘上料,复合运动气缸下料多工位打标方案




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